160吨自翻版硫化机-全自动2RT橡胶油压机-PLC显示屏

核心功能:具备自动开模、自动排气、自动翻板、自动补压、自动控温、自动计时及到时报警等功能,热板表面温度均匀,保压稳定可靠

"2RT"通常指一种前顶开模式的多功能机型,适合二层或多层模具使用.其全自动运行逻辑一般如下:

快速合模:按下启动后,高低压油泵同时工作,模具快速上升合模.

慢速合模与放气:到达慢速限位后,转为仅高压泵慢速升压.升压至放气压力后,进行闷气,随后慢速开模放气.

快速排气:到达快速转换限位后,转为快速开模放气,完成后再次快速合模.此放气过程会按设定次数自动循环.

保压硫化:放气结束后,合模至硫化压力,自动停车并开始计时.保压期间具有自动补压功能,维持压力恒定.

自动开模与顶出:硫化时间到,报警后自动开模.随后推出缸将模具推出,顶出油缸自动完成慢速顶出打开模具的动作,最终转换为快速/慢速至翻板状态.

PLC和显示屏是这套控制系统的"大脑"和"脸面":

PLC(可编程逻辑控制器):是整个控制系统的心脏.它负责接收来自油缸限位开关、压力传感器、温度检测等信号,进行逻辑运算后,输出指令去驱动电磁阀、继电器、电机等执行机构,完成上述所有复杂的自动动作序列.

触摸屏(人机界面 HMI):被称为 "PLC的脸面",用于替代传统的按钮和仪表盘.它的主要作用是监视与控制:

参数设置:你可以通过屏幕设定硫化时间、放气次数、放气压力、闷气时间、各段动作行程等工艺参数.

状态监视:屏幕会以数字、指示灯或动画形式,实时显示当前步序、合模压力、热板温度、剩余硫化时间、模具开度位置等.

配方管理:通常支持存储多套工艺配方,切换产品时可直接调用,并可能设有多级口令防止参数被随意修改.

简单来说,PLC是执行逻辑的"大脑",触摸屏是下达指令和查看状态的"窗口",两者配合实现了硫化机从合模、放气、硫化到翻板的全自动循环.

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