非标定做升级气力回收式喷砂房 —— 高*环保表面处理定制方案

在工业表面处理领域,传统喷砂房往往面临磨料浪费严重、粉尘污染超标、适配性差等痛点,尤其针*大型异形工件、多品种小批量生产场景,标准设备难以满足精*化、低成本作业需求.

我们推出的非标定做升级气力回收式喷砂房,以 "定制化设计 + 智能气力回收 + 一站式升级改造" 为核心,为各行业提供针对性表面处理解决方案,全面解决传统喷砂房的产能与环保难题.

一、 非标定制,精*适配工况需求

摒弃标准化设备的 "一刀切" 模式,根据客户车间布局、工件尺寸(小至精*零部件,大至工程机械、钢结构件)、产能规划及环保要求,提供quan维度非标设计:

房体结构定制:可设计单工位 / 多工位喷砂房,内径尺寸宽 3-20m、长 5-50m、高 3-8m 灵活调整,搭配电动平移门 / 折叠门 / 升降门等多种门型,适配大型工件进出;

喷砂系统定制:根据工件材质(金属、非金属)与表面处理要求,定制喷枪数量(1-10 支)、布置方式(固定 / 移动 / 机械臂联动),喷砂压力 - 精*可调,满足除锈、去氧化皮、表面强化等不同工艺需求;

配套功能定制:可选配工件旋转台、输送轨道、除尘降噪装置,适配自动化流水线作业,大幅提升生产效率.

二、 气力回收核心技术,降本增效 + 环保达标

采用负压气力回收系统,实现磨料循环利用与粉尘高效治理的双重目标,是传统喷砂房升级改造的核心优势:

高效磨料回收,降低耗材成本:喷砂作业后,负压气流将磨料与粉尘混合物吸入回收管道,经旋风分离器 + 振动筛双重筛分,纯净磨料自动回送至喷砂罐循环使用,磨料回收率≥95%,相比传统人工回收模式,耗材成本降低 60% 以上;

智能除尘净化,满足严苛环保标准:搭配脉冲布袋除尘器,处理风量 8000-60000m³/h 可调,粉尘排放浓度≤10mg/m³,远超*家环保要求;除尘系统与喷砂系统联动启停,避免无作业时能源浪费,车间内无粉尘外溢,改善操作人员工作环境.

三、 智能化升级,解锁无人化作业新模式

在非标定制基础上,融入智能化技术,实现喷砂作业的精*化、自动化控制:

PLC 智能控制系统:配备触摸屏操作界面,可预设喷砂压力、喷枪移动速度、回收系统风量等参数,支持一键启停;实时监测磨料存量、粉尘浓度,异常情况自动报jing,降低人工操作难度;

自动化作业可选配:针对大批量、高jing度需求,可配套自动喷砂机械臂或龙门式喷砂台车,实现工件表面均匀喷砂,避免人工操作的误差;支持远程监控与数据记录,便于生产管理与质量追溯;

节能优化设计:采用保温降噪房体板材,搭配变频风机,相比传统设备节能 30% 以上,长期运行经济效益显著.

四、 一站式升级改造服务,旧房焕新更省心

针对客户现有老旧喷砂房存在的 "效率低、污染大、能耗高" 等问题,提供低cheng本升级改造方案,无需整体更换设备,快速适配新生产标准:

针对性改造方案:保留原有房体结构,加装气力回收系统、智能控制模块、脉冲除尘装置;优化喷枪布局与磨料输送路径,解决传统设备磨料浪费、粉尘超标痛点;

全流程服务保障:从上门勘测、方案设计、设备生产、安装调试到人员培训,提供一站式fu务;改造周期短,不影响工厂正常生产进度;

Zhong身售后维护:提供 1 年免费质保,定期上门巡检;配备zhuan业售后团队,24 小时响应故障维修,确保设备长期稳定运行.

五、 适用行业与场景

广泛适用于钢结构、工程机械、船舶制造、汽车零部件、航空航天、五金模具等行业,尤其适合:大型异形工件的整体喷砂处理;多品种小批量生产的柔性化作业需求;老旧喷砂房的环保与效率升级改造;对粉尘排放、生产成本有严格控制要求的企业.