spc石塑地板设备技术SPC复合地板生产线工艺spc石塑地板又称石木地板,大部分是片材,是一种高品质、高科技研发的新型地面材料,采用天然石粉为主要原材料构成高密度、高纤维网

状结构的坚实基层,表面覆以高分子之特质PVC树脂,经上多道工序加工而成.

spc石塑地板设备产品简介

产品纹路逼真美观、耐磨,表面光亮而不滑,而且环保、耐磨、耐刮擦,还能防滑、防水、防火等.有同质透心和复合型2种结构.

同质透心的石塑地板是用spc和大理石粉加助剂加工制成的地板,这种地板耐污性、耐磨性比较差,色彩单一,尺寸稳定性差,但价格低被广

泛采用.复合型的石塑地板有多层的结构,表面采用UV处理、彩色层、石塑层和基层组成,地板耐磨性、耐污性、尺寸稳定性都好于同质透

心的石塑地板,而且色彩多样、丰富,是目前市场和装修比较喜欢的地板. 主要原料:PVC树脂、天然石粉,加之十余种不含物质的原材

料组合而成. 成型方式:选用国内我司先例的挤出设备,加热挤出一次整体成型.外观采用四层处理,一层为外观花色

采用了热烫转印技术,外观花色永不脱落,第二层为底漆保护层,第三层为防滑层,第四层为耐磨层.

SPC石塑地板生产线产品特点

(1)绿色环保,不含放射性污染,对环境无污染,属绿色环保产品,可循环使用

 (2)耐磨:spc地板表面有一层特殊的经高科技加工的透明耐磨层,具有耐磨性,所以在人多量较大的学校、办公楼、商场、交通工具等场所,spc地板越来越受到欢迎.

 (3)防水、防潮,遇水不变形、防滑PVC材质,止滑性. 

(4)坚韧有弹性:抗冲击,脚感舒适. 

(5)绝缘,阻燃,耐腐蚀,耐酸碱,表面无异状.离开火焰五秒能自熄. 

(6)花色新颖,多种花色可供选择,色彩绚丽,自然逼真,任意拼组花色造型,突出个性色彩.

(7)安装快捷便利,施工方便可锯、刨、钉、粘胶免油漆.

(8) 使用寿命长可达30年以上.

石塑地板(SPC地板)项目

1、石塑地板、SPC(SCB)、MCB地板描述:

石塑地板(SPC地板)是由挤出机挤出PVC的基材,用五辊压延机组,分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜,一次性压贴复合而成的产品,工艺

简单、贴合靠热量完成,不含胶水.石塑地板在由挤出机挤出,在线实现表面覆膜工艺后,再经过多片锯分切(因为长度已经固定,只需要

纵向多片锯),然后纵横向开槽,再表面油漆UV(一般做两个道)后包装入库.在此分段介绍主机及其功能.

SPC地板材料使用环保配方,不含重金属、邻笨二甲酸脂等有害物质,符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83准则.

石塑地板成品尺寸范围

长度 950、1220、1850mm

宽度 125-200mm

厚度 4-8mm

成品公差 长度± mm

         宽度± mm

直线度(香蕉形)

纵向----  ± mm/ 1000 mm

直角度± mm/ 205 mm(板长/板宽>5)

拼缝高低差(采用模板)± mm

配合公差± mm

SPC地板密度:～吨/立方米;

SPC地板收缩率:≤1‰(经过回火处理);

:≤‰(没有经过回火处理);

收缩率测试准则:80℃,6小时的准则.

SPC地板优点:SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合各类准则!

SPC地板缺点:SPC地板密度大、重量重,运输成本高!

生产SPC地板与WPC地板比较:SPC地板加工、制造工艺简单!

2、生产SPC地板的工艺流程:

工序1:混料

根据原材料按照配比,倒入→高速混合机热混(热混温度:125℃左右,作用是各种材料混合均匀,排除材料中的水份)→进入冷混

(给物料降温,防止结块和变色,冷混温度:45℃左右.)→通过冷却混合均匀的材料;

工序2:挤出

加入双螺杆挤出机,进行加热挤出→进入客户选择的片材模头来挤出成型,成型的片材经过五辊压延机,基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层

→冷却→切割;

工序3:UV回火

表面UV→回火(回火热水温度:80～120℃;冷水温度:10℃)

工序4:分切开槽+包装 分切→开槽→检验→包装.

3、SPC地板的成分、配比、结构、规格、相应的参数:

高速混合机组混合温度:

热混温度:120～130℃;冷混排料温度:35～50℃

110双螺杆挤出机与模具温度设置:

1区:191℃;

2区:188℃;

3区:170℃;

4区:165℃;

5区:180℃;

6区:190℃;

合流芯区:160℃;

模具:185～205℃;

主机电流:≈100A

SPC地板成本核算(配方成本依2200元/吨计算):

1、4mm厚度SPC地板重量:厚度×密度=8Kg/㎡,

以配方成本元/公斤×8公斤=元/㎡

2、PVC耐磨层5元/㎡+彩膜4元/㎡=9元/㎡(耐磨层厚度:)

3、开槽:2元/平方;

4、专   费:__元/㎡

5、PVC底膜:1元/㎡

6、包装:～2元/㎡

7、UV:+人工1元/㎡=元/㎡

8、综合人工:2元//㎡

合计:元/㎡(不含出口锁扣专利费)

3、SPC地板效果:

4、SPC地板生产设备:(规划产能200柜/月)

分析:

SJSZ110双螺杆挤出机产量:16吨×80%=16吨/24小时;

(4mm厚度地板,实际日产量:16000吨/24小时)

4mm厚度的地板重量:8公斤/平方米(密度:);

16000吨÷8公斤=2000平方米;

10条生产线×16吨=160吨/条×30天=4800吨÷18吨=266个×80%=213柜/月

(18吨为一个集装箱的重量)

地板挤出设备型号、数量及价格:

设备清单

数量

(1)、SJZ110/220双螺杆主机  1台

(2)、模具L=1050mm              1套

(3)、五辊压光机包括覆膜         1套

(4)、辊温控制器                       1套

(5)、纵向切割                           1套

(6)、牵引机                               1套

(7)、剪板机                               1套

(8)、机械手                             1套

(9)、电气控制系统

(10)、变频混料机带除尘带真空上料机(800/2500型号)

(11)、破碎机(560)

(12)、磨粉机(600型号: 300kg/h)

6. 一套SPC地板生产设备及相关辅助设备设施的总投入:

整线流程:

A.基板挤出机:自动上料机-混料机-自动上料机-SJSZ110/220挤出机-模具-五辊压光机-冷却托架-对辊牵引机-横切机-堆料台-破碎机-磨粉机

B.油漆线UV:增加耐磨性(一般做两道))

C.纵向多片锯:分切)

D.开槽设备:纵向输送皮带机、纵向铣、纵向刷灰机、过渡皮带机、横向双端铣,含吸尘装置和刀具.

F.包装设备:人工套纸盒、套膜封切机、辊台、热收缩机、冷却辊台带翻板堆垛

设备用电及场地要求

(1)基板挤出机总功率:约430kw, 后段配套设备总功率:约300kw.

(2)场地要求:基板挤出生产线场地长度30米,宽度10米,后段设备场地长25米,宽15米.

(3)操作人员:12-13人(基板挤出生产线3人、分切4人、开槽1-2人、包装套盒2人,成品堆垛2人)

主要设备介绍

1)  SRL-Z800/2500混料机,主电机110kw,变频调速;

2)  SJSZ110/220基板挤出生产线,主电机200kw,变频调速,整机装机功率430kw;

3)  HJC-12,纵向多片锯,送进电机功率,速度10-30米每分钟,主轴电机15KW;

4)  DTLS6/06/10D+2G,纵向双端铣,送进电机功率,速度40-80米每分钟,第1,2,3工位主轴电机8KW*6,第4,5工位主轴电

机*4,第六工位安装刮刀系统;

5)  DT6/18/10D+2G,横向双端铣,送进电机功率,速度20-40米每分钟,第1,2,3工位主轴电机*6,第4,5工位主轴电

机3KW*4,第六工位安装刮刀系统;

6)  GTP5-02,自动套膜封切机,每分钟6-8包;

基材挤出、分切,开槽和包装的速度及产能:

基材挤出产量平均800公斤一个小时;约/min(950-1220mm宽度大板).

分切开槽整线主要速度及频率:纵向铣60-80m/min,每分钟约60块准则板(准则板为*,单片面积平米).

分切工段:每分钟分切8-10块大板,大板锯切成8片小板,合计每分钟有64-80块小板;

开槽工段:纵向双端铣80米的速度,60块标板;横向双端铣速度在30m/min左右.推料钩间距400mm,在30m/min的速度下每分钟可加工75块

准则板.

包装工段:套盒、套膜、套膜频率每分钟6-8次.(每盒装标准板10片)

本公司所生产的石塑地板(SPC地板)生产线可以利用PVC树脂、石粉、等材料经特殊工艺生产出各种规格的新型石塑地板(SPC地板)并

投入生产.生产出来的石塑地板(SPC地板)具有防火、防水、环保、成本低廉、施工简单等优点.而且质量可靠,全国各地都有我们的产品,

国外许多客户的使用情况也非常的好.在国内外享有盛名,我们的生产线也处于行业水平.我们为您设计、制造出整套的生产设备,为您

提供配方、生产技术,让您的投入获得大的效益!我们有良好的售后服务.可以根据您要求进行产品设计,并可提供安装调试,培训及提

供配方等服务.直至生产出您所需要的合格产品,竭诚为您服务.愿与您共创美好未来.