日本企业对不良品如何进行处理？-广州新世界外语

日本企业对生产线上工序发生的异常非常重视，他们采取有效的措施，尽快地解决所发生的异常，把损失降到低，确保生产线正常运转。
在操作者的“标准作业指导书”的突出位置上，明文规定了发生异常时的处理方法，要求操作者立即停止机台，向班长或组长汇报.并接受指示。

在组装线上，任何工序一旦发生异常，操作者可立即发出信号(铃声或亮灯)，呼唤班长来处理。发生异常时，不允许操作者自行进行处置，以免耽误时间，造成更多的不良品。
对已造成的不良品处置有三个环节:

一、不良品的区分、记录和隔离
对于发生的不良品要进一步进行分类，首先分清不良品中所包括的返修品、降等品和废品，另外所发生的不良品又可分为首次发生(1年内首次发生)、再次发生(1年内再次发生)和其他(多次发生、原因不明等)。针对不同的类别处理方法各不相同，在处理前先作好记录，并进行不良品的隔离。
小件不良品发现后，随即放进生产线上的红色箱子里，不允许随手乱放，而较大件不良品，则分别放在有标志的区域内，并在不良品上用不同的颜色区分出是返修品、降等品或废品，以防止不良品混人合格品中。

二、对不良品的应急性处理对不良品的应急措施
主要是挑选，通过全数检查，将混人成品中的不良品挑选出来。挑选的对象要根据不良品流出的范围确定，首先是生产线上的产品，进而是本工厂的仓库，更进一步是主机厂的生产线上或仓库内。不良品流出到什么范围，就要挑选到什么地方。这种挑选采取全数检查，工作量很大，但也必须一丝不苟地进行，否则可能对企业造成更严重的损失。
对全数挑选后的产品，要由检查部门检查确认，判断合格后，签字盖章才能放行。对挑选出的不合格品，要进行故障再现试验(仿造一种条件，使同一种故障再次发生，以确认故障发生的原因)，着手分析产生不良品的原因。

三、对不良品的常效性处理措施
对不良品采取应急措施后，还要分析判断是自己的责任，还是外部(其他部门、外企业)责任造成的。对于外部责任，要将不良品反馈回去，要求改进。对于自己的责任则要填写工序异常报告书或防止再发生报告书，分析现状和原因。对于原因不仅要分析为什么会制造出不良品，而且还要分析为什么不良品会流出去，然后采取常效性措施，落实防止再发生.防止再发生的措施有修订作业标准、维修检查设备、改进管理办法、进行教育培训、安装防差错装置等。

以上是新世界日语培训学校小编收集整理的日本企业对不良品处理的知识，希望对大家有所帮助！