硫化罐事故预防()

1．应对职工加强安全教育和培训,操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律,要严格按安全技术操作规程操作.企业管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规,硫化罐操作工要经专业培训持证上岗.

2．使用单位应严格遵守国家有关压力容器法律、规章和标准,在硫化罐上安装安全连锁报警装置,以防止由于操作人员误操作发生事故.要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品.定期进行检验检测,保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用.硫化罐的修理和改造,应遵守压力容器安全技术监察的规定,保证其结构和强度,满足安全使用要求.企业要制定完善设备管理制度,不得随意改装压力容器.禁止明火,做好接地,防止产生静电.硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运.

硫化罐事故预防()

3．在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,并清除罐内障碍杂物,把好进料质量.原料和成品堆放要符合安全要求.罐盖紧固,螺钉应齐全,完好无损.设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验.机械轴承等装饰按规定加油润滑.硫化罐有漏气,压力表和安全阀失灵以及-不正常情况时严禁继续工作.严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等,严格按照硫化工艺要求加温加压,防止罐内温度、压力急剧增高,超温差压.严禁设备带病运行.

4．物料进出罐时,过桥铁轨要放平摆正,小车过轨轻拉稳推,不准快速碰撞,防止倾倒伤人.进罐后保险铁块卡牢.即使排气补气,减少易燃易爆混合气体含量.放气时,蒸汽压力降到零位,确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器,否则严禁打开罐盖.罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不可有漏气现象.进气要缓慢,注意观察压力表读数,注意压力表是否失灵.在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时,应立即关闭阀门,并打开排气阀门,及时报修.

硫化罐事故预防()

5．工作中要精力集中,坚守岗位,时刻注意设备运转情况,以及周围的安全情况.硫化时,操作工人应在硫化罐侧面巡视,禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处,并注意阀门和管接头处,防止蒸汽冲出伤人.工作时不允许离人.装、出罐时要和行车工密切配合,要遵守挂钩工安全操作规程.

6．工作结束要切断电源开关,检查所有的按钮、手柄是否在零位;关闭蒸汽、水等所有阀门,打开回水阀门.认真做好工艺和交接记录.禁止在硫化罐内休息和晾衣物.严禁空罐烘烤-物品.

7．遇到异常情况时,应采取应急措施,及时报告,必要时撤离现场.