振动筛原理

二、钢丝发生散布性不规则断裂(钢丝无磨损)

一般情况下,筛网整个筛面产生不规则断裂,根据断裂截面的晶粒情况,可确定是否材料质量问题.但超过材料质量保证期的除外.

三、筛网局部磨损严重

缓冲板及物料分流机构的损坏.

振动筛实拍

四、筛网堵孔

因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的,因此,堵塞原因也是多种多样的.为有效地防止筛网堵塞,应针对筛孔堵塞原因采取措施.筛孔堵塞的原因主要有如下几点:

(1)含有大量接近分离点的粒子;

(2)物料含水量较高;

(3)球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料;

(4)会发生静电;

(5)物料具有纤维质的物料;

(6)片状颗粒较多;

(7)编织筛网丝经过粗;

(8)橡胶筛网等较厚的筛网,孔形设计不合理,没有达到上小下大,而使颗粒卡住.

振动筛实拍

解决措施:

当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时,水分对筛网的堵塞就起决定性的作用.当物料中水分大于5%时,如果无条件对物料进行干燥,应对筛面、筛孔作针对性选择.当水分大于8%时,应采用湿式筛分.对片状颗粒较多的物料,则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配.合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法,合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动,从而有效降低堵孔现象的发生,具体做法是,把张紧钩做成恒力张紧机构,即在张紧螺栓上加装弹簧.振动筛的主要驱动是靠振动电机来运行的,那么振动筛的转动方向对振动筛有什么影响呢?今天就给大家讲解下.

直线振动筛是通过两台振动电机做同步、反缶旋转时,振动电机偏心块所产生的激振力在平行于振动电机轴线的方向相互抵消,在垂直于振动电机轴线的方向重叠为一合力,因此振动筛机的运行轨迹为一直线.如果两台振动电机向同意方向旋转那么直线振动筛筛面上的物料在筛分过程中物料就会偏向一方这样机会导致物料不向前走料.所以直线振动筛的两台振动电机是反方向旋转才是正确的.

矿用振动筛实拍

圆形振动筛采用立式振动电机作为激振源,通过振动电机上下两端的偏心重锤将旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,并传递到圆形振动筛的筛面上;

矿用振动筛原理

圆形振动筛采用的是立式振动电机,当振动电机的上重锤和下重锤是180度的时候振动筛就么有激振力了,所以物料也不会受到振动电机的振动而排料.当振动电机的角度越大激振力越小,角度越小激振力越大.客户可根据自身的物料排出的块面来调节圆形振动筛角度的大小.  矿用振动筛动不动就坏了?你有想过吗,这可能不是它的问题而是你的维护出了问题呢?矿用振动筛的维修保养至关重要,合理的维修可以延长使用寿命.那么,如何维护和保养矿用振动筛呢?

   一、矿用振动筛日常维护

   矿用振动筛日常维护内容包括筛子表面,矿用振动筛特别是筛面紧固情况,矿用振动筛松动时应及时紧固.矿用振动筛定期清洗筛子表面,矿用振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆,对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈.

矿用振动筛

   二、矿用振动筛定期检查

   矿用振动筛定期检查包括周检和月检.

   1、矿用振动筛周检:检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况,矿用振动筛当有松动时应加以紧固.检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况,矿用振动筛检查三角带张紧程度,必要时适当张紧.矿用振动筛检查筛子时,矿用振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠,如固定不牢,筛子运转时,矿用振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮,导致安全事故.

   2、矿用振动筛月检:检查筛面磨损情况,矿用振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等),并重新紧固筛面.矿用振动筛检查整个筛框,矿用振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况,矿用振动筛并仔细检查是否有局部裂纹.检查筛箱侧板全部螺栓情况,矿用振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时,矿用振动筛应更换新的螺栓.

矿用振动筛

   三、矿用振动筛维修时应特别注意

   1、激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行,矿用振动筛严禁野蛮操作,矿用振动筛防止损坏设备.矿用振动筛装配前应保持零件洁净.

   2、矿用振动筛更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次,矿用振动筛直到完全张紧为止.振动筛在日常使用过程中,会比较容易出现筛网堵孔现象,影响用户的生产效率,那么振动筛筛网堵孔是由哪些原因造成的呢?又应该如何处理呢?4个方法轻松解决振动筛筛孔堵塞问题

振动筛实拍

1、物料含水量偏高

当筛选较粒细、含水份、含较多泥质、物料是否粘接,水分是否大于5%时,需要对筛选物料进行烘干、脱水法进行筛选,如果水分大于8%时,要湿式筛分法.

2、物料密度较高,筛网选择不合适

对颗粒度大切占的比重较多时,要进行破碎工艺,然后进行筛分,振动筛筛网选择要参照筛分物料的特性.

振动筛运行原理

3、物料比重轻/有静电

当筛分物料具比重轻,高静电特性时,在筛分过程中容易抱团,吸附在振动筛筛面上,造成筛网堵孔.可以采取以下几种方法:

①在筛分设备的筛网上连接地线,使电流导出,使电流尽可能导出到大地,这样就会减少静电的危害.

②可以在生产场地的地面上撒些水或者放上几盆清水来增加湿度.

③使用超声波振动筛对物料进行筛分,它是在普通振动筛基础上加装了超声波换能系统,可以加快团聚物、高静电、高精细、高密度、比重轻、吸附物料的分离,从而增加其筛分量.

4、振动筛筛网无清洁装置

振动筛清网装置包括弹跳球,转筒刷,超声波等,不同的清网装置有着不同的清网效果,应该按照具体物料的筛分情况进行选择.

以上是振动筛筛网堵孔的常见原因及解决方法,如果您还有疑问,可以随时咨询我们很多客户在购买振动筛的时候,不知道自己具体需要哪一款.那么我们就需要先了解筛分设备的工作原理.今天小编就来给大家讲解一下.

精细振动筛介绍

所谓的振动筛主要是由于其针对物料多为粉末、颗粒、浆液类物料而得来的,除却直线筛为两台电机作为激振源外,-机型均使用单台立式振动电机,所以该系列筛机耗能量低,噪音也会相对小很多.该系列筛机常见机型有:三次元旋振筛、直线筛、超声波振动筛、摇摆筛、直排筛、高频筛.我们在选择时可以根据自身生产需求进行合理选购.

常见精细振动筛工作原理

1、直线振动筛工作原理

该产品是一款产量大、结构简单的筛分设备,其工作原理是:采用双电机提供动力源,两台振动电机做同步、反向旋转,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线.两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动,从而达到对物料进行筛选和分级的目的.适用于粒度在—20mm,含水量小于7%,无粘性的各种干式粉状或颗粒状物料的筛分,很多给料粒度不大于30mm.