(1).将内部节流改为外部节流,并加装压力表即时显示上下腔压力.使维修保养方便,特别是可以很容易地定期清洗,这是内部节流器无法比拟的.     (2).节流比.节流比β的理论值是～之间,而根据多年的经验以为佳.这样在维修中,需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制,以便保证β值.根据机床的承载能力确定e 值(主轴与轴瓦几何中心的偏心量),使β值最佳.

     (3).各油腔在不装主轴时,各个出油口的油柱必须一致(观察法),若不一致,应采取改 变节流器孔径的方法,改变其流量.以4腔为例,一般下、左、右腔的油柱在20～25mm之间,小孔直径为～.

       2.薄膜反馈节流器 :

       薄膜反馈节流轴承刚度是很大的,但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象.薄膜反馈最关键的是薄膜,实践中认为,轴瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性变形所致;②反馈慢.外载突变时,薄膜还没反应时,轴与瓦已经摩擦了;③薄膜疲劳.薄膜使用时间长,疲劳变形,相当于改变了反馈参数. 

      增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料,均可收到良好效果.一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法.具体作法是:将厚的膜改为4mm厚刚性膜,在下腔垫厚的锡箔纸,使主轴调整到比理想位置高的位置.目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后,恰好返回到理想中心.

      3.供油系统的改进:

     静压进口轴承供油系统中,除粗滤、精滤外,其余各元件对静压轴承具有保护作用.在原系统基础上对供油系统进行改进.