项目投标用SW250AQY

设备品名:250A汽油发电电焊机

机组型号:SW250AQY

动力主要参数

动    力:四冲程

机器冷却:风冷

缸    数:单缸

动力配置:SW190F

油    箱:25L

连续工作:12小时(H)

发电机主要参数  

额定功率:5KW

后备功率:

输出电压:220V/230V/380/400

功率因数:1(cosΦ)

相    数:单相/三相

启动方式:手启动/电启动

工作电流:22A/14A

频    率:50HZ

机油容积:

电压波动:自动调节AVR

主 燃 料:无铅汽油(93号、95号、97号)

油    耗:350g/

发电机组主要参数

机器尺寸:长*宽*高(mm)720*515*545

整机重量:70kg/千克

电焊机主要资料     

电流调节:50-250A(密控微调)

空载电压:65V

工作电压:23-30V

负 载 率:100%

焊    条:-

燃料警示系统:有

动力开关:有

电压显示:有

电流显示:有

过载保护器:有

机油保护器:有

整机机组组成部分:

              汽油机

              发电机

              电焊机

              氩弧焊

              油箱

整机设备随机附件:

配置自带移动轮一套、固定支脚两个、手推把一套、电启动钥匙两把、三年易损配件、合格证、售后维修卡、电瓶及连接线一套、安装小工具包、详细使用说明书各壹套、焊接插头两个、发电输出插头两个.

 项目投标用SW250AQY

常用有色金属及其合金的焊接性能

1.铜及铜合金铜及铜合金的焊接性比低碳钢差,在焊接时经常出现下列情况:

    a)铜及其合金的导热性好,热容量大,母材和填充金属不能很好地熔合,易产生焊不透现象.

    b)铜及其合金的线膨胀系数大,凝固时收缩率大,因此其焊接变形大.如果焊件的刚度大,-焊件的变形,则焊接应力就大,易产生裂纹.

    c)液态铜熔解氢的能力强,凝固时其溶解度急剧下降,氢来不及逸出液面,易生成气孔.

    d)铜在高温时极易氧化,生成氧化亚铜(Cu2 O),它与铜易形成低熔点的共晶体,分布在晶界上,易引起热裂纹.

    e)铜合金中的许多合金元素(如锌、锡、铅、铝及锰等)比铜更易氧化和蒸发,从而降低焊缝的力学性能,并易产生热裂、气孔和夹渣等缺陷.

    铜及铜合金通常采用氩弧焊、气焊和钎焊进行焊接,焊前需预热,焊后需进行热处理.为保证铜及其合金的焊接质量,常采取如下措施:

    a)严格控制母材和填充金属中的有害成分,对重要的铜结构,必须选用脱氧铜作母材.

    b)清除焊件、焊丝等表面上的油污、锈迹和水分,以减少氢的来源.

    c)焊前预热以弥补热传导损失,并改善应力分布状况;焊后进行再结晶退火,以细化晶粒和破坏晶界上的低熔点共晶体.

2.铝及铝合金铝及铝合金焊接时的特点如下:

    a)极易氧化  在焊接过程中,铝及铝合金极易生成熔点高(约2 050℃)、密度大(3. 85 g/cm3)的氧化铝,阻碍了金属之间的良好结合,并易造成夹渣.解决办法是:焊前清除焊件坡口和焊丝表面的氧化物,焊接过程中采用氩气作保护;在气焊时,采用熔剂,并在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜.

    b)容易形成气孔液态铝的溶氢能力强,凝固时其溶氢能力将大大降低,易形成氢气孔.

    c)容易产生热裂纹铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的两倍,凝固时的体积收缩率达6. 6%左右,因此,焊接某些铝合金时,其往往由于过大的内应力而在脆性温度区间内产生热裂纹.

    d)铝在高温时强度和塑性很低,焊接时常由于不能支持熔池金属而引起焊缝塌陷或烧穿,因此,焊接时需要采用垫板.

    铝及铝合金的焊接常用氩弧焊、气焊等,一般采用通用焊丝HS311.

3钛及钛合金钛及钛合金焊接时有如下特点:

    a)焊接时吸收气体使接头变脆钛是化学活泼性非常强的元素,在液态或高于600℃的固态下,极易吸收氧、氮、氢气体,使钛发生显著脆化.氧易使钛形成固溶体引起硬度、强度升高,塑性下降.氮使钛形成很脆的氮化物.氢是钛中最有害的元素,400℃时氢在钛中具有很大溶解度,冷却过程中,由于溶解度下降使氢气来不及排出而聚集成气孔.

    b)易产生裂纹由于钛及钛合金的熔点高,导热性差,导温系数低,热容量小,所以焊接时熔池具有积累热量多、尺寸大、高温停留时间长和冷却速度慢等特点.另外,焊接接头易产生过热组织,晶粒变粗大,导致脆性严重和出现裂纹.

    因此,钛及钛合金焊接时,须对焊接区域采取有效的保护措施,不能用氧一乙炔气焊、手工弧焊及二氧化碳气体保护焊等方法,而应采用氩弧焊、等离子弧焊、真空电子束焊、点焊等方法.

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