产品介绍：

          回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

产品优势：

1、回转窑生产质量最佳，比较适用于大规模生产；回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，但也适合中、小型石灰企业的应用。
2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340~380ml，甚至高达400ml。
3、回转窑可以直接煅烧10~50mm左右的细粒级石灰石，在一般石灰石矿山产品中占石灰石约占总产量的30~60%，而这部分石灰石其他窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗。窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。同时还能得到700℃以上的入窑二次风，能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
5、高温烟气经过热交换器时，热交换器在沉降大颗粒的同时使排除的烟气温度小于180度，既保护了除尘器的布袋免受大颗粒的冲击，又有效地降低了除尘器的入口温度。延长了除尘器布袋的使用寿命提高了整台设备的运转效率。且主机设备高效节能，竖式预热器、冷却器压损小、热交换效率高，窑能强制陪烧。

工作原理：

         回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物.斜度为3-3.5%借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热.热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。 
         回转窑一方面是燃烧设备.物料在其中燃烧产生热量。同时也是传热设备。原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑的时间内及时传给原料，以到达高产、优质、低消耗的目的。 
         原料颗粒在回转窑内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样。原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时则原料颗粒在重力的作用下沿料层滑落下来。由于回转窑有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时沿着斜度的最大方向下降因此向前移动了一定的距离。 
         当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化或埋在料层里面与窑一起向上运动或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。 原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间，即原料受热时间.原料在窑内的填充系数即原料受热面积。原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性即影响到燃烧产物与原料的表面温度。 
      各种运动条件对中心角的影响也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例。这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。 

公司名称：河南豫新森达重工机器有限公司