转鼓蒸汽造粒法,目前还是广泛用于复混肥料生产的生工艺装置,其造粒的生产工艺流程是,将各基础肥料原料送入各自的储料斗,按照配方比例要求,经由电脑中控计量输送设备,送入原料粉碎或二级再混或储料斗,各基础肥料和细返料和经过粉碎后的粗颗粒返料.经过皮带运输到造粒设备中去进行造粒,新的混合原料按照成球率的高低,匀速送入转鼓造粒,与此同时,往料层下面按需通入饱和蒸汽,致使造粒过程能在较低水分含量的情况下成粒,既提高物料的温度,又使物料增湿,从而降低干燥负荷.但是要根据成粒率,必要时往物料上淋酒少量水或肥料溶液,以维持物料造粒的最佳液相量.物料借助转鼓造粒设备旋转时产生的摩擦作用形成一滚动的料床.滚动产生的挤压力和含有一定液相的物料团聚成为小颗粒,这些小颗粒成为核心,黏附周围虽时送入的粉料形成较大的颗粒,达到生产企业所需颗粒大小.由于转鼓造粒机是向出料端倾斜度左右,所以粒料在随着筒体旋转的同时,并顺着筒体倾斜方向缓慢向出料口滚动.湿粒料离开转鼓造粒机即进入干燥机干燥,然后经过冷却、筛分和涂层,即得到粒状复混肥料成品送去包装或散装库贮存.