高强无收缩灌浆料简介

灌浆料采用优化的产品制作工艺,采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料.

 具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能.操作简便,应用广泛.在各种设备安装和工程抢修、加固施工中,应用 本产品能显著加快工程进度,提高工程质量.浇灌后数小时可行人、通车,24小时达到设计使用强度,即可安装和运行设备,提前投产或恢复生产.

 二、 水泥基高强无收缩灌浆料主要用于:

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1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩.

 2、设备安装类.电厂等机电设备安装,水泥厂水泥磨安装灌浆,煤矿设备安装灌浆,轨道及钢结构安装,机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆.

 3、工程抢修类.墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等,旧混凝土结构的裂缝治理.

 三、产品特点

 1、早强、高强.浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期.

 2、自流性能好. 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工.

 3、微膨胀.浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行.

 4、抗油渗.在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保.

 5、耐久性强.200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化.

 6、耐侯性好.-40℃～600℃长期安全使用.

 7、低碱耐蚀.严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程.

 四、施工步骤

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 1、基础处理:清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物.灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润.灌浆前1h,应吸干积水.

2、根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式:由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落.

 3、支模:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆.

 4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量:拌和用水应采用饮用水,水温以5～40℃为宜,可采用机械或人工搅拌.采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1～2分钟.采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀.

5、灌浆:灌浆施工时应符合下列要求:

 1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆.

2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间.

3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流.

 4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm.

 5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工.每段长度以10m为宜.

 6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份.

 7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求.

 8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理.

9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层.

 10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工.

 11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理.

 12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工.

6、养护 

1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护. 

2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定

3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 

日气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) 

-10～0

0～5 

5～15 

≥15  

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五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存

灰色粉末,用塑料纸袋包装,净重50公斤/袋.保质期6个月,须贮存于干燥通风的室内.

 六、参考用量

 参考用量计算以~吨/立方米的依据,计算实际使用量