高硅铸铁阳极

对五种硅含量不同的合金分别进行金相分析、力学机能分析和耐侵蚀机能分析,发现：跟着硅含量的增加,合金耐侵蚀机能进步,但硅含量大于17.44%时,增加硅含量不能使耐蚀机能进一步进步,因而为保证铸铁良好的耐蚀机能,Si含量设计应大于12.26wt%且低于17.44wt.%；跟着硅含量的增加,合金的硬度值进步,尤其是当Si≥17.44%时,硬度值急剧上升,脆性大大增加,抗弯强度及挠度降低；综合考虑耐蚀机能和力学机能,以为Si含量为12.26%-15.55%时综合机能较为优异。

高硅铸铁阳极 

高硅铸铁阳极和深井阳极区别

按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同，可将铸铁分为： 白口铸铁：碳绝大部分以在渗碳体状态存在，断口亮白色，渗碳体硬而脆，机械中较少应用。 灰铸铁：石墨片状存在 可锻铸铁：团絮状 球墨铸铁：圆球状 蠕墨铸铁：蠕虫状 在相同基体组织情况下

高硅铸铁阳极 

外加电流阴极保护系统的辅助阳极。

应用于海上钻井平台、地下钢制管道、采油联合站、地下电缆、地下储罐等设施的外加电流阴极保护

高硅铸铁阳极最早开始在美国使用，最初只是在实验室中应用，到80年代初期，这种阳极开始在工业生产中大量使用。这种含硅14.5%铸铁阳极被发现在海水中很容易发生腐蚀，所以以后在海水中使用阳极都会添加铬这种金属，加入铬的作用是为了减小原始阳极的腐蚀速度。改用这种设计的阳极后，几乎能适应全部介质的环境如海水，淡水，咸水、土壤等等。

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