1. 核心参数对比

   | 产品型号 | 粒度(目) | 磁性物含量 | 密度(g/cm³) | 介质损耗率 | 适配矿种 | 分选精度 |

   |----------|------------|------------|---------------|------------|----------|----------|

   | 金铄 65D  | 60-80      | ≥%     | -       | ≤%      | 煤炭洗选(粗粒) | 精矿品位提升 % |

   | 金铄 100D | 90-110     | ≥%     | -       | ≤%      | 磷矿(中粒) | 精矿品位提升 % |

   | 金铄 150D | 140-160    | ≥%     | -       | ≤%      | 萤石矿 / 铁矿 | 精矿品位提升 % |

   | 金铄 270D | 260-280    | ≥%     | -       | ≤%      | 锂矿(细粒) | 精矿品位提升 % |

注:数据来自金铄实验室检测报告,实际应用中损耗率受选矿工艺影响 ±%

1. 关键性能解析

• 高磁性:磁性物含量≥99%,远高于行业平均 95% 标准,磁选回收效率提升 15%,减少介质流失;

• 低损耗:采用 "中频熔炼 + 气流分级" 工艺,颗粒表面光滑、磁性均匀,介质损耗率控制在 % 以内,年节省耗材成本约 8-12 万元(按日耗 1 吨介质计算);

• 粒度均匀:通过激光粒度分析仪控制颗粒分布,同一型号粒度偏差≤5%,确保悬浮液密度稳定,避免分选过程中分层;

• 成分稳定:Si 含量严格控制在 14-18% 区间,避免因硅含量过高导致磁性下降,或含量过低影响颗粒强度.

1. 实际应用案例(具象化效果)

• 案例 1:某煤炭洗选厂(山西),原使用普通 65D 硅铁粉,介质损耗率 %,月耗介质 30 吨;更换金铄 65D 后,损耗率降至 %,月耗介质  吨,月节省成本  万元(按 6000 元 / 吨计算),精矿灰分降低 %.

• 案例 2:某锂矿分选企业(四川),细粒锂矿(- 占比 60%)分选难题,使用金铄 270D 后,悬浮液稳定时间从 4 小时延长至 8 小时,精矿 Li₂O 品位从 % 提升至 %,回收率提升 %.

重介质硅铁粉的选型本质是 "参数与矿种、工艺的准匹配",金铄通过细分型号、严控参数,为不同选矿场景提供定制化解决方案.无论是粗粒煤炭洗选的高效回收,还是细粒锂矿的准分选,都能通过对应的 65D/100D/150D/270D 型号实现低损耗、高品位的目标.目前,金铄支持免费提供 1kg 试样(邮费到付)、上门检测选矿工艺并制定适配方案,工厂直营无中间商,现货库存≥500 吨,下单后 48 小时内发货.如果您正为介质损耗高、分选效果差发愁,可私信获取专属选型建议.

湖南金铄新材料有限公司|湖南本土硅基冶金实体工厂,专注重介质硅铁粉、工业硅定制与稳定供货