审查员审查方式

　　1．自上而下的审核.
　　先在归口管理部门了解总的情况，由于这里信息比较集中，可在此抽样，再到使用这些样本的部门去调查取证。

　　2．自下而上的审核.
　　先在各部门、场所调查，选择一批样本，再到归IZl管理部门去审核。

　　3．顺向追踪.
　　按产品形成过程顺序检查，如合同评审一产品设计一工艺准备一采购一生产制造一检验试验一包装一成品库一交付。在设计院按工程项目从合同评审一设计输入一设计验证一设计文件输出的顺序进行审核。此法的优点是思路清晰，系统性强，容易查证过程／活动之间的接口是否存在问题。

　　4．逆向追踪.
　　按照产品实现的相反顺序检查。例如，从成品库追踪到包装、检验、制造、工艺文件、设计控制直到销售合同。此法的优点是针对性强，缺点是覆盖面小。

　　5．按过程审核.
　　识别过程，明确各过程从输入到输出所涉及的活动、责任部门、协作部门。过程审核的路线是:目标(策划)——实施——检查——改进(即PDCA)，检查各个环节的运作是否符合文件规定的要求。图10一4表示一个电力线路器材厂制塔车间按过程审核的步骤。首先，审核员询问车间主任有关岗位设置、业务范围情况；然后，查阅生产计划、质量目标、工艺文件、运行记录、产品检验记录、交付记录、不合格品处置记录。有关生产环境、工人操作、产品标识、防护情况，则须要到车间现场观察、巡视，获得印象。而特殊过程确认、质量目标实现程度、数据分析和持续改进情况，除询问车间主任外，还要到生产技术管理部门查找，那里有系统的资料。

　　6．按部门审核.
　　根据机构设置和部门的职能和职责，逐个部门进行检查。首先是查主要职能所涉及的要素或过程，其次是查相关职能。此法的优点是审核效率高，缺点是可能会遗漏，对产品而言，系统性较差。但这种方法容易操作，应用为普遍。

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