布袋除尘设备都会有质量较轻的除尘骨架部分，骨架也是 经过了镀层及喷涂工艺，提高了其自身的防腐性能进而能够延长其使用的寿命。这种除尘器在经过了一段时间的除尘操作以后就要及时的进行清尘处理，既可以采用自动的方式清尘也可以选择手动方式来进行。
除了需要对布袋除尘器进行清尘处理为外，还要及时对布袋进行检查，查看是 否有布袋损伤问题。如果布袋损伤的话就会直接影响到其除尘的效果，因而需要及时对布袋进行更换。
对于布袋除尘器这种产品市场上有很多的种类，用户在购买的时候有没有遇到不知道从哪儿入手的情况呢？因为这种产品有自己的工作原理，用户在购买的时候要观察和了解的方面很多，否则买来的东西不会合您的意。今天我们 给大家介绍这种产品的四个方面的选购小技巧。
烟气温度是 我们 要了解的，因为这个温度的多少与布袋是 有关系的，一般以130摄氏度，180摄氏度和280摄氏度三个阶段把滤料分为常温，中温和高温三种温度类型，大家依据这个就行；第二我们 要看烟气的成分，因为它影响着除尘器的清灰方式，滤料的后处理和过滤风速；第三我们 要看烟气量的多少，通过了解它我们 可以得出过滤的面积。
使用布袋除尘器的过程中有很多方面是 需要我们 所注意的，对于产品的维护工作更加重要，否则的话产品本身的工作状态就会发生异常降低了工作的效率，而且对于我们 工作人员来说也会可能产生一些不可预测的危险。那么它的维护工作有哪些内容呢？
首先我们 要经常检查一些布袋除尘器的控制阀以及定时器的情况，还有脉冲阀的工作情况。如果脉冲阀发生失灵的问题的话会影响到对设备的清灰工作，而且对于滤袋的张力情况也要做一个检查看看是 不是 合理的大小。我们 工作人员对于滤袋的工作状况也是 不能够忽略的，因为如果发生任何的磨损以及松口或者是 掉袋的问题的话，都会影响到烟囱的工作状态。
其次对于结露我们 工作人员要尽量的避免。而防止结露产生的较好的办法就是 让系统的整体温度保持在二十五摄氏度到三十五摄氏度之间，这样也能够让滤袋以更好地状态工作。处理和对策
1、加强锅炉设备本体的改进
单机除尘器对锅炉本体进行改造，不断改善锅炉燃烧状况，提高锅炉燃烧效率。先后对锅炉炉排、锅炉密封、二次风管等进行了改造，还定期对锅炉受热面进行清洗和检查。使锅炉燃烧充分，烟气达标排放。
2、努力减少入炉燃料的水分含量
尽量选择使用经过翻晒或干燥的燃料，既有利于提高锅炉效率，又能减少烟气流量及烟气水蒸气含量，减轻布袋除尘器的负荷和损害。
3、加强锅炉运行调整，降低飞灰含碳量具体做法是 ：
(1)调整燃料配比，提高入炉秸秆燃料的质量，提高炉膛中心温度，减少飞灰含碳量；
(2)根据生物质秸秆燃料的特点，适时调整一、二次风配比，使燃烧迅速而完全；
(3)加强空预器吹灰和清洗，防止堵灰，提高传热效果，提高一二次风温度，同时也防止由于空预器压差过大造成引风机出力不足，导致锅炉正压频繁的现象；
(4)调整炉排振动和振动频率，改善燃烧质量。
4、加强对布袋除尘器的改造和完善，减少滤袋破损具体做法是 ：
(1)喷吹管矫正处理
经检查，原喷吹管中心偏移、不正，焊口漏风严重，导致滤袋袋口经常吹损，经过厂家技术人员的重新校正、补焊及更换部分喷吹管，袋口吹损现象大为减少。
(2)袋笼更换
部分滤袋破损在袋笼竖筋上，说明是 袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨破，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。经检查及时对发生此类现象的袋笼进行更换。
(3)降低喷吹压力，调整喷吹频率
原喷吹压力过高(达到0.5~0.6MPG，且喷吹过于频繁，在厂家技术人员的指导下，经过摸索调整，在保证喷吹效果的基础上，将喷吹压力降到0.3~0.4MPa，喷吹频率也进行了适当降低。
(4)滤袋袋口加装增厚防磨段。
鉴于袋口破损部位多在袋口向下400mm以内，故联系滤袋厂家新供滤袋一律距袋口400mm内改为加厚防磨滤料。
(5)完善台账记录。
注意加强破损滤袋的位置、材质、厂家、损坏类型(磨损、脱落、老化、穿贫等具体信息的台账纪录，加强分析和整改。
5、加装灰斗温度测点，并设高温警报
为及时发现灰斗堵塞或者积灰阴燃，防止因延误而造成更大的损失，在灰斗内加装温度测点可以方便运行人员及时发现问题，准确判断原因，从而选择正确的处理措施。
6、加装旋风分离器
在锅炉除尘设备前烟道加装旋风分离器，分离收集出大部分较大颗粒的烟气飞灰，减少除尘器的滤带的负荷，减轻磨损和老化。
总的来讲，脉冲反吹式布袋除尘器由于除尘效率高、投资成本低，对于规模不大的生物质直燃发电厂应该还是 个不错的选择，词。只要我们 在设计时充分考虑 生物质燃料烟气及飞灰的特性，加强日常维护及监视，选用性价比较高的先进滤料，以及不断根据实际运行情况进行改进，就一定能有效降低故障率，提高除尘效率、不断降低运行维护成本及检修工作量。
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