一、合金化处理 1、提高床身铸件硬度，一般采用提高w（Mn）的方法，但生产发现加Sn的效果更好，由于Sn的熔点较低（231.5℃），为减少烧损量，可以在浇包中加入Sn合金。
2、另外，为提高Sn合金的加入效率，对床身铸件的内浇道进行改进，把常见的双面同时进铁式浇注系统，改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统，这样改进，降低了Sn的总加入量，同时满足了质量要求。
为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守操作要领。
二、提高数控机床铸件出炉温度
硬度是与铁液过热温度有关，出炉温度高时，铁液中夹杂物少不易氧反应，硬度就高。为提高铁液温度，采取以下措施：
1、对冲天炉内部结构进行改进，缩短炉缸高度，风口处修成卡腰形，主要目的是提高送风强度，强化底焦燃烧，从而提高铁液过热温度。
2、对原有的风机进行技术改造，提高送风强度，使底焦充分燃烧，提高铁液过热温度。
3、采用大批量优质焦炭，这样既降低成本，也达到了提高铁液温度的目的。
三、细化晶粒
晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细，金属的强度越好，组织越均匀，硬度波动越小。需要：
1、首先，针对冲天炉出炉温度相对低的特点，选择粒度较细的孕育剂75SiFe。
2、其次，除了在炉前进行孕育外，在浇注过程中进行2次顺时孕育，以便更有效细化晶粒。
1、浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
2、浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。
3、为确保机床铸件质量浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。
4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
5、为提高大型机床铸件生产率以及做到安全生产，应选择正确浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。
发展大型、精密高速数控设备等和机床铸件等功能部件是振兴我国装备制造业的目标。如今，我国机床行业的发展目光已经不仅仅局限于国内市场，除了满足国内市场的需求以外，还远销-国家，机床出口量位居世界前列，我国依然成为机床生产大国。在“一五”计划中，数控机床产业的发展就占据了重要的位置，党和国家-对我国机床行业的发展报以很大的期望和重视，使机床行业得以健康发展起来。尤其是在改革开放以后，我国机床行业通过不断引进国外先进的技术和设备，不断吸收国外产品的设计理念和管理理念，使我国机床产品不论是从性能上还是技术上都取得了突飞猛进的发展。进入新世纪后，我国数控机床的研发和生产也纳入到机床铸件行业的发展规划之中。数控机床的出现，不仅使制造业实现了全自动式地生产，还大大提高了生产的精密程度，提高了生产的效率。
在上文中我们全面解读了机床铸件的硬化处理与发展方向的相关内容，不知道大家是否有所收获呢？泊头市中阳机床设备有限公司长期从事立车机床铸件，数控机床床身，落地镗床铸件，大型落地镗床铸件等产品的生产加工和销售工作，在数控机床铸件行业积累了丰富的经验，我公司也将坚持以用户价值为导向，为客户提供满意的产品。