铸铁配件模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。
一般情况下铸造模具的材料跨越度比较大，我们可以按照客户的实际要求以及产量等因素，选择塑料、铝合金、钢铁以及钢材或者木材等材质。塑料模应用日益加大，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提高。铝合金模的显著特点就是重量轻、精度高。但目前应用并不是很广泛。铸铁模依然是大批量铸造生产的首选，因为它具有强度高、耐磨、易加工、成本低、寿命长等众多优点。钢材在之前主要用于铸模上的标准件、耐磨镶块或内衬，很少会用于制作铸造模具本体，因为碳钢使用寿命比球铁或低合金灰铁要低，合金钢价格却非常贵。木模在手工造型或单件小批量生产中应用比较广泛，木材是的大量使用，使得我们地球沙漠化的速度加速，所以这种方法并不可持续发展。取而代之的则是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料，裁剪粘接而成模样，然后浇注而成铸件。该方法与木模对比，铸件尺寸精度更高以及有更好的表面粗糙度。
同一个铸造模具的工件，同样的加工内容，可以安排两种不同形式的工艺规程：一种是工序集中另一种是工序分散。所谓工序集中，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安置次数也相应地减少。所谓工序分散，是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因而制作铸造模具中的每道工序的工步少，工艺路线长。
工序集中的特点：
1.有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，可大大提高劳动生产率；
2.减少了工艺数目、缩短工艺路线，从而简化生产计划和生产组织工作；
3.减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积；
4.减少了工件安装次数，不因缩短了辅助时间，而且一次安装加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度；
5.专用设备和工艺装备较复杂，生产准备工作和投资比较大，转换新产品比较困难。
工序分散的特点
1.设备与工艺装备比较简单，调整方便，生产工人便于掌握，容易适应产品的变换；
2.可以此阿勇最合理的切削用量，减少 机动时间；
3.设别数目较多，操作工人多，生产面积大。
工序的集中于分散各有特点。在拟定工艺路线时，工序集中于分散的程度，即工序数目的多少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。批量小时，为简化生产计划管理工作，多将工序适当集中，使各通用机床完成更多的表面加工，以减少工序的数目。批量大时，即可采用多刀、多轴等高效率机床讲工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。由于工序集中的优点较多，现代生产的发展多趋向于工序集中。
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