筛选机工作特点与主要特性
我国从50年-始，就对筛选机开始研究生产，最初是手动风车和溜筛，但是此种机械生产率低下且筛选效果不好；60年代使用的是电动扬场机，生产效率相比有提高，但是筛选结果依旧较差；70年代首次开始对粮食振动筛分以及滚筒筛选的研制；从80年-始我国粮食筛选进取得较大的发展，引进国外先进技术与中国生产实际相结合，为粮食清选加工业的发展提供了技术保证。
随着生活水平的提高，人们对食品精度的要求也相应提高。因此，粮食加工厂除了生产标粉、标米外，必须改造陈旧的清选加工工艺，以适应生产系列精粉、专用粉、系列精米、免洗米等的要求:a.采用现代先进组合机型，简化清选工艺流程；b.强化清选加工能力，使各种杂质尽量清除干净；c.在清选工序中进行毛粮分级，以分别贮存；d.制粉、制米成品进行分级，大米成品应进行色选；e.增强磁选效果，选用现代先进机型。
筛选机工作特点:
1、旋振筛的筛选范围最广--只有系列三次元旋振筛能分选如此广的原料范围：任何颗粒、细粉、浆液都可以筛选。筛分最细500目（28微米），过滤最细5微米。
2、网孔防堵塞--三次元振动功能及自动清理堵网装置把堵网几率降到最小。
3、高效率精确筛选--所有进机物料自动排放，机内无存料。同等筛面筛机比-类型筛机有更大的容量。
4、旋振筛的筛网更换便捷—旋振筛根据不同需要有很多种的网架结构；其中一种是把更换筛网的时间降到3～5分钟，比-类型筛机节约30～60分钟。而且筛网寿命更长，效率更高。
5、振动无机械传导—旋振筛的新型振动源产生的三次元振动强大而平稳，设备可安装到任何所需位置且便于移动。
6、经济环保—整机、筛网寿命长，能耗低、维修费用低，效率高及便于更换等特点使设备经济实惠。低噪音、全封闭，环保性能突出。
红枣筛选机在雨季筛分率下降明显，影响尿素产品质量，-经常清洗筛网，没有充分发挥旋振筛自清洁功能。
原因分析:筛网虽然有自清洁功能设计，但是尿素粉尘在生产运行过程中粘附在筛体盖板上，旋振筛停运时被抖落在筛网上，此时清洁小球已不跳动，落在筛网上的尿素粉尘在雨季容易受潮结垢堵塞筛孔，从而减少筛分而积，降低筛分率。
解决办法:新增1套电加热装置，投用时，热空气从旋振筛底部细粉尿素溜管进入旋振筛内部，同时，电动卸料车翻板打向旋振筛进料口，使旋振筛形成相对密闭空间，并充满热空气，有效阻比了外界潮湿空气进入旋振筛导致筛网积垢堵塞网孔。2013年5月，电加热装置投用后，不仅提高了筛分率，而且减少清洗筛网次数，降低劳动强度，同时降低筛框和旋振筛张紧机构损坏几率。电加热装置投用前后筛分率。
不锈钢振动筛由直立式电机作激振源，电机上、下两端装置有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为程度、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传送给筛面。调理上、下两端的相位角，能够改动物料在筛面上的运动轨迹。
红枣提升机主要特性
全封锁、无粉尘溢散、可连续作业；筛分精度高、效率高、筛网应用率高；体积小、重量轻、启动疾速、噪音低；出料品方向可沿圆周方向恣意改动。
1、体积小、重量轻、挪动便当、出料口方向可恣意调整，粗、细料自动排出，可自动化或人工作业。
2、筛分精度高、效率高，任何粉、粒、粘液类均可运用。
3、筛网不阻塞、粉末不飞扬、筛分最细可达500目（28微米）过滤最细可达5微米。
4、共同网架设计（子母式）、筛网运用持久、换网便当、仅需3—5分钟、操作简单、清洗便当。
5、无机械动作、颐养简易、可单层或多层运用、与物料接触部位为用不锈钢制造（医药用除外）。
现代-发展速度加快，自动化的探究不但涉及到生产过程里的人为因素，还和相关的理论研究息息相关。所以，自动化的技艺的带动与那些相关电子信息的发展有着紧密联系!。对于它们要有较为深刻的了解"在生产的时候可以使用数控机床的有关程序!加之可信，有效的自动化流水生产线。将电脑的技术应用到生产体系和自动化管理上，想要开发技术水平更加突出的自动化技艺，不但要开发主机!还要配齐相关的配备设施。经过大量的生产实践我们发现。在日后自动化发展的进程里。我们的最基本的技术就是大力发展先进的生产力!使其更好地为自动化的进步服务。我们能够发现!粮食机械制造由过去的简单粮食机械操作向现在的粮食机械自动化推进!
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