自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
国际对焊法兰的意义：按照国家标准要求的尺寸、公差范围等生产的法兰盘，区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰(有人叫非标法兰是不正确的)，通常一些无良商家会减少法兰盘厚度、外径两项尺寸来达到节省材料的目的，还有用废旧钢材或边角料钢材加工法兰，通常这种钢材是化学成分和力学性能不达标的废料，更有甚者用黑钢厂私炼钢生产法兰，这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能和焊接性能，使用时有可能无法和钢管焊接，或者钢材本身有裂缝、气孔等焊接上去后也会漏水。所以购买法兰盘时尽量选用国标法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下一定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当。
对焊法兰的密封原理：
螺栓的两个密封面相互揉捏法兰垫片并形成密封，但这一起也导致密封的破坏。为了坚持密封，就得坚持巨大的螺栓作用力，为此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，这就意味着需求直径更大的螺栓为上紧螺母创造条件。但是螺栓的直径越大，适用的法兰就会变得曲折，方法就是增-兰部分的壁厚。整个设备将需求极大的尺度和重量，这在近海环境下便成了一个特别疑问，因为在这种情况下重量始终是大家必须导致关注的主要疑问。而且，从根本上来说，对焊法兰是一种无效的密封，它需求把50%的螺栓负荷用于揉捏垫片，而用于坚持压力的负荷只剩50%。
对焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，更主要的是确保接头部位不会发作泄漏，具有良好的密封功能。紧凑法兰尺度之所以减小，是因为减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面临密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需求很小的压力。
对焊法兰首要是颈部较高对法兰的刚度、承载能力有所提高。其目的是转移压力的管道，然后削减在法兰基高应力集中对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。首要的出产工艺有整体锻打，锻压制作和铸造，卷制等。首要出产设备有车床，钻床，数控机床等。
对焊法兰的应用范围：
1、工件的接长：例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。
2、环形工件的对焊：例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。
3、部件的组焊：将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。
4、异种金属的对焊：可以节约贵重金属，提高产品性能。例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。
不锈钢法兰要运用准确的安装顺序：
1、首先在衔接对焊法兰前要对所衔接的不锈钢管件的内外侧进行整理。
2、将带槽环的法兰盘分别安装在需求衔接的管材上。
3、管材的端口需求90度翻边工艺处理，处理后管材的端口平面需求进行打磨，打磨后应该垂直平整，并且没有毛刺、凹凸和变形的疑问出现，并且管口需求用专用的工具弄圆。
4、还有一种简略的方法即是运用用成品进行翻边短管然后将其焊接在管材上运用。
5、在带槽环的法兰盘中嵌入两侧装好的O形橡胶密封圈不锈钢密封环。密封环内孔与管材的内径一样。
6、然后将法兰盘孔用螺栓衔接，螺栓组件需对称拧紧。
7、在拧紧对焊法兰时，要注意使各个接头处的密杰出，均要到达要求的规范。
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