球铁井盖的冷隔缺陷防治
1、球铁井盖的球化铁水的选择
①球化铁水在成分上要选择共晶当量的铁水，由于球化剂的加入，碳当量应在4.6%~4.7％为好。②由于球化剂的加入增加了铁液的树枝状结晶倾向和表面张力，因此，残余稀土镁的量要尽可能低，通常残余稀土含量RE＜0.02％，0.03％＜Mg＜0.04％。③孕育处理要到位，防止自由惨碳体的出现，通常Fe3C＜3％。④球铁井盖是薄壁件，而且是潮模铸造，终硅含量应偏高，应控制在2.6％＜Si＜3.0％。⑤球墨铸铁中，不允许有超过通用标准的微量元素，这一点也特别重要。
2、球墨铸铁井盖浇注温度的选择
浇注温度对冷隔的防治起决定性的作用，温度越高，铁液冷却凝固时间越长，但盲目提高浇注温度会给铸件带来粘砂、缩孔、变形等铸造缺陷，通常球墨铸铁井盖的浇注温度在1350~1400℃为宜。
3、铸件结构设计
球铁井盖结构的设计尽量做到皮厚、壁厚适中，小件不小于4~6mm，大件不小于6~8mm。而且在符合力学性能的前提下，尽量做到承力筋少、间距均匀、过渡平缓、留适中的铸造圆角、不留尖角、结构简单明了、芯子少，这些都是减少铸件冷隔和其他缺陷的有效方法。
4、铸铁井盖铸型条件的选择
铸型蓄热系数低、导热能力强、紧实度大、不加冷铁，都有利于铁水保温。使用涂料能改善摩擦条件，降低流动阻力，但潮模通常在铸型表面撒石墨粉，这方面的作用不大。适当降低型砂中的含水量和发气物质的含量，减少型砂发气量。在满足强度要求下，砂箱高度要尽量低，铸型上扎出气眼，或在适当的地方留出气冒口，以提高铸型的整体透气能力，减小铸型中气体的反压力，都有利于铁水充型，减少冷隔缺陷。
5、浇注系统开设
浇注系统的开设对铁水充型的影响也是十分明显的，直浇道要有足够的高度，如砂箱高度不够，可加浇口杯来补足，以保证整个浇注系统有足够的静压力。内浇道是控制金属液流动速度的关键组元，通常应开得偏大点，但是开得过大、充型过快，不利于各注入口的平稳分配。再者，内浇道的开设位置应保证铁水充型均匀、浇注路程短、最后充型部位壁厚不薄等，因此内浇道的开设应数量均匀、面积适中。出气冒口是防止型腔形成反压力的有效组元，出气冒口通常留在铁水最后充型部位。浇注系统的开设要考虑整个铸型的充型速度，总的来讲是快点好，有利于铁水保温，但是充型速度过快，易形成铁水的飞溅、喷射现象，使金属氧化和产生铁豆缺陷，使型腔气体来不及排出、反压力增加，反而造成"浇不到"或"冷隔"缺陷。浇注系统的开设应考虑铁水流动的平稳和均匀，尤其对于一型数个铸件，充型不匀就可能会使某个部位或某个铸件断流，从而形成冷隔，因此，应选用封闭式的浇注系统。
6、球墨井盖浇注
在保证浇注铁水成份和温度合格的情况之下，浇注方法也是极其重要的环节。首先，要使铁水快速充满浇口杯，然后一直保持浇口杯处于充满状态，保证整个浇注系统不断流，这一点至关重要。再者，对于一些特殊的铸件还要进行二次补浇。
沧州宏远机械铸造有限责任公司（http://www.bthongyuan.cn/）主营地沟盖，汽车板金模具，冲压模具，汽车内板模具等产品，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
